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1.硬質(zhì)合金
指由難熔金屬碳化物和金屬粘合劑組成的燒結(jié)復(fù)合材料，在目前所使用的金屬碳化物中，碳化鎢(WC)，碳化鈦(TiC)，碳化鉭(TaC)和碳化鈮(NbC)是最常見(jiàn)的成分。鈷金屬作為粘結(jié)劑，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)中;其它的金屬粘結(jié)劑也可應(yīng)用，如:鎳(Ni)，鐵(Fe)等，針對(duì)某些的特殊用途，也被采用。
2.密度
指材料的質(zhì)量和體積之比。其體積也包含材料中孔隙的體積。也稱比重。
碳化鎢(WC)的密度為15.7g/cm3，鈷(Co)的度為8.9g/cm3。因此，隨著鎢鈷合金(WC-Co)中鈷(Co)含量的減少，其整體密度將會(huì)增加。而碳化鈦(TiC)的密度比碳化鎢小，僅為4.9g/cm了，因此如果加入TiC，或其他密度較小的成分則整體密度就會(huì)減少。在材料化學(xué)成分一定的情況下，材料中孔隙的增加會(huì)導(dǎo)致密度的降低。密度采用排水法(阿基米德定律)來(lái)測(cè)量。
3.硬度
指材料抵抗塑性變形的能力。
維氏硬度(HV)在國(guó)際上廣泛應(yīng)用。這種硬度測(cè)量方法是指在一定負(fù)荷條件下用金剛石穿透試樣表面，通過(guò)測(cè)量壓痕的尺寸所得到的硬度值。
洛氏硬度(HRA)是另一種在較常采用的硬度測(cè)量方法。它是用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的金剛石錐頭的穿透深度來(lái)測(cè)得硬度。
維氏硬度測(cè)量方法與洛氏硬度測(cè)量方法均可用于硬質(zhì)合金硬度的測(cè)量，并且二者是可以相互轉(zhuǎn)換的。
4.抗彎強(qiáng)度將試樣作為簡(jiǎn)支梁支乘在兩個(gè)支點(diǎn)上，在兩支點(diǎn)的中心線施加載荷直至試樣斷裂，根據(jù)斷裂所需載荷與試樣橫截面積，用繞曲公式計(jì)算出來(lái)的值。也稱為橫向斷裂強(qiáng)度或抗折力。鎢鈷合金(WC-Co)中，抗彎強(qiáng)度隨著鎢鈷合金隨鈷(Co)含量的增加而上升，但當(dāng)鈷(Co)含量達(dá)到15%左右時(shí)，抗彎強(qiáng)度達(dá)到最大值之后便開(kāi)始下降。
抗彎強(qiáng)度采用幾個(gè)測(cè)量值的平均值作為其測(cè)量值。隨著試樣的幾何形狀、表面狀態(tài)(光潔度)、內(nèi)應(yīng)力及材料內(nèi)部缺陷的變化，這個(gè)值也將產(chǎn)生變化。因此抗彎強(qiáng)度只是一種強(qiáng)度測(cè)量方法.
5.孔隙度
硬質(zhì)合金是采用粉末冶金工藝將粉末經(jīng)過(guò)壓制燒結(jié)等工序制成的。由于工藝的特點(diǎn)，微量的殘余孔隙可能會(huì)存在于產(chǎn)品的金相結(jié)構(gòu)中。
殘余的空隙體積是用孔隙尺寸范圍和分布的圖譜比較程序來(lái)評(píng)估的。
A型(A-type):小于10um。
B型(B-type):介于10um-25um之間。
孔隙度的降低可以有效地提高產(chǎn)品的綜合性能壓力燒結(jié)工藝是降低孔隙度的有效手段
6.脫碳
指硬質(zhì)合金燒結(jié)后，碳含量不足。
產(chǎn)品脫碳時(shí)，組織由WC-Co變成W2CCo2或W3CCo3。硬質(zhì)合金(WC)中碳化鎢理想的碳含量是6.13%的重量比，當(dāng)含碳量過(guò)低時(shí)，產(chǎn)品中將有明顯的缺碳組織。脫碳會(huì)大大降低碳化鎢硬質(zhì)合金的強(qiáng)度，使其變得更脆。
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